Hochleistungsfähige, vollautomatische 8000-mm-Geomembran-Extrusionsplatten-Herstellungsmaschine

Hauptmerkmale und Vorteile

Extrabreite Ausgabe: Das herausragende Merkmal ist die Fähigkeit, nahtlose Geomembranbahnen mit einer Breite von bis zu 8000 mm (8 Meter) herzustellen. Dies reduziert die Installationszeit und die Anzahl der Nähte vor Ort erheblich und verbessert die Gesamtintegrität und Dichtheit des endgültigen Linersystems.

Hohe Produktionskapazität: Diese auf Effizienz ausgelegte Linie gewährleistet eine stabile, kontinuierliche Ausgabe, maximiert die Produktivität und erfüllt die Anforderungen großer Projekte.

Überlegene Materialkompatibilität: Das System ist mit einer Vielzahl thermoplastischer Polymere kompatibel, darunter:

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)

LLDPE (Lineares Polyethylen niedriger Dichte)

EVA (Ethylen-Vinylacetat)

PVC (Polyvinylchlorid)

Präzise Dickenkontrolle: Moderne computergesteuerte Systeme ermöglichen eine präzise Einstellung und gleichbleibende Beibehaltung der Blechdicke über die gesamte Breite von 8 Metern und gewährleisten so die Produkteinheitlichkeit und die Einhaltung internationaler Standards (z. B. GRI-GM13).

Robuste Konstruktion und Stabilität: Der Maschinenrahmen und die Komponenten werden aus hochbelastbaren Materialien hergestellt, um den hohen Drehmomenten und Belastungen bei der Breitblechproduktion standzuhalten und so langfristige Betriebsstabilität und minimale Vibrationen zu gewährleisten.

Kernkomponenten der Produktionslinie

Das komplette System ist eine vollständig integrierte Linie bestehend aus:

Automatisches Zuführ- und Mischsystem: Gewährleistet eine konsistente und homogene Mischung aus Rohpolymerharz und Zusatzstoffen (z. B. Ruß, Antioxidantien).

Hochleistungsextruder: Ein energieeffizienter Ein- oder Doppelschneckenextruder mit großem Durchmesser und präzisen Temperaturkontrollzonen für optimales Plastifizieren und Schmelzen des Materials.

Speziell entwickelter Breitschlitzdüsenkopf: Eine wichtige Komponente, die für eine gleichmäßige Schmelzflussverteilung über die 8000 mm Breite entwickelt wurde.

Vertikales und horizontales Dickenmessgerät: Ein berührungsloses Scan-Messsystem, das kontinuierlich überwacht und Feedback zur Dickenkontrolle in Echtzeit liefert.

Mehrstufige Kühl- und Kalandriereinheit: Verfügt über ein präzisionsgekühltes Walzensystem mit großem Durchmesser, um die Platte mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu verfestigen.

Bahnführungs- und Spannungskontrollsystem: Sorgt für eine perfekte Blattausrichtung und kontrollierte Spannung entlang der gesamten Linie, um Faltenbildung oder Dehnung zu verhindern.

Automatische Wickel- und Schneidestation: Ausgestattet mit einem Wendewickler für den automatischen Rollenwechsel, der enge, gleichmäßige Jumborollen fertiger Geomembranen produziert.

Zentralisiertes SPS-Steuerungssystem: Eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht die zentrale Überwachung, Rezeptverwaltung und Datenprotokollierung aller Produktionsparameter.

Technische Daten (Beispiel)

Produktionsbreite: Max. 8000 mm (individuell anpassbar)

Blechdickenbereich: 0,5 mm – 3,0 mm (Standard)

Ausgabekapazität: Variiert je nach Material und Dicke (z. B. 1000 – 1500 kg/h für HDPE)

Extruder: Φ120–150 mm (modellabhängig)

Steuerungssystem: Siemens/Mitsubishi SPS + Touchscreen-HMI

Antriebssystem: AC-Frequenzumrichter

Anwendungen

Die mit dieser Maschine hergestellte Geomembran ist unerlässlich für:

Deponieauskleidungen und -abdeckungen

Bergbau und Haufenlaugungspads

Lagunen zur Wasser- und Abwasseraufbereitung

Teichfolien für Landwirtschaft und Aquakultur

Kanäle und Bewässerungskanäle

Sekundäre Eindämmung

Abschluss

Diese 8000 mm breite Maschine zur Herstellung von Geomembranplatten stellt den Höhepunkt der Fertigungstechnologie in der Geokunststoffindustrie dar. Sie bietet unübertroffene Breite, Präzision und Zuverlässigkeit und verschafft Herstellern einen Wettbewerbsvorteil bei der Herstellung hochwertiger Geomembranen für die anspruchsvollsten Containment-Anwendungen der Welt.

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