Hochwertiger Hersteller beliebter Einweg-Kunststoff-Tischdeckenfoliengießmaschinen | Dali

Einweg-Kunststoff-Tischdeckenfoliengießmaschine: Grundlegende Übersicht

Eine Einweg-Tischdeckenfoliengießmaschine ist eine spezielle Extrusionsanlage zur Herstellung dünner, breiter Kunststofffolien für Einweg-Tischdecken. Sie nutzt das Gießfolienextrusionsverfahren, um gleichmäßige, hochglänzende Folien aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) mit präziser Dickenkontrolle herzustellen.

Schlüsselkomponenten

Extruder

Schmilzt Polymerpellets (z. B. PP/PE) über eine rotierende Schnecke.

Temperaturzonen sorgen für eine homogene Schmelze (typischerweise 180–250 °C).

Flache Matrize (Kleiderbügel-Matrize)

Verteilt geschmolzenen Kunststoff zu einem breiten, flachen Vorhang (z. B. 1–4 Meter breit).

Durch die Einstellung der Düsenlippe wird die Filmdicke gesteuert (0,015–0,05 mm).

Kühlwalzensystem

Eine hochglanzpolierte, gekühlte Walze (10–30 °C) verfestigt den geschmolzenen Film bei Kontakt.

Sorgt für eine glatte Oberfläche und optische Klarheit.

Starteinheit

Zieht den verfestigten Film mit kontrollierter Geschwindigkeit (z. B. 20–100 m/min) vorwärts.

Wickelstation

Rollt den fertigen Film zum späteren Drucken/Schneiden in Jumborollen.

Die Spannungsregelung sorgt für eine gleichmäßige Wicklung.

Ablauf

Materialzufuhr → Polymerpellets werden in den Extruder eingeführt.

Schmelzen und Homogenisieren → Schnecke fördert/schmilzt Polymer.

Extrusion durch die Düse → Schmelze zu einer dünnen, flachen Platte geformt.

Abschrecken auf der Kühlwalze → Durch schnelles Abkühlen werden die Folienabmessungen festgelegt.

Trimmen und Dickenmessung → Kanten getrimmt; Sensoren überwachen die Konsistenz.

Aufwickeln → Aufgerollte Folie für die nachfolgende Verarbeitung.

Produkteigenschaften

Dicke: Ultradünn (15–50 Mikrometer) für Kosteneffizienz.

Breite: Anpassbar (z. B. 1–4 m) an Tischgrößen.

Oberfläche: Hochglänzende, glatte Oberfläche (ideal zum Drucken von Designs).

Material: Hauptsächlich PP (Haltbarkeit, Klarheit) oder PE (Weichheit).

Vorteile der Gießfolientechnologie

Gleichmäßigkeit: Überlegene Dickenkonsistenz im Vergleich zu Blasfolie.

Klarheit/Glanz: Direkter Kühlwalzenkontakt verbessert die Oberflächenqualität.

Hochgeschwindigkeitsproduktion: Geeignet für die Massenfertigung.

Anpassung: Dicke/Breite lässt sich einfach an die Marktanforderungen anpassen.

Endproduktanwendung

Der Film wird bedruckt, geschnitten und verpackt in:

Einweg-Tischdecken für Veranstaltungen, Restaurants und Haushalte.

Wasserfeste, dekorative und leicht zu reinigende Oberflächen.

Branchenterminologie

Gießfolienanlage: Komplettes Produktionssystem.

Chill-Roll-Casting: Primäre Kühlmethode.

Dickenkontrolle: Automatische Dickenüberwachung.

Jumbo-Rolle: Masterrolle zur Weiterverarbeitung.

Hersteller & Märkte

Führende Anbieter: Reifenhäuser, Colines, W&H (Deutschland); SML (Österreich); chinesische Marken wie Donghua oder JSW.

Die weltweite Nachfrage wird von der Gastronomie, dem Gastgewerbe und der Veranstaltungsbranche getrieben.