Fabricante de máquinas de fundición de película para manteles de plástico desechables de alta calidad | Dali

Máquina de fundición de película para manteles de plástico desechables: descripción general básica

Una máquina de fundición de película para manteles de plástico desechables es una línea de extrusión especializada diseñada para producir películas de plástico delgadas y anchas para manteles desechables. Utiliza el proceso de extrusión de película fundida para crear láminas uniformes y de alto brillo de polipropileno (PP) o polietileno (PE) con un control preciso del espesor.

Componentes clave

Extrusora

Funde pellets de polímero (por ejemplo, PP/PE) a través de un tornillo giratorio.

Las zonas de temperatura garantizan una fusión homogénea (normalmente entre 180 y 250 °C).

Troquel plano (troquel de percha)

Extiende el plástico fundido en una cortina ancha y plana (por ejemplo, de 1 a 4 metros de ancho).

El ajuste del labio de la matriz controla el espesor de la película (0,015–0,05 mm).

Sistema de enfriamiento por rodillos

Un rodillo altamente pulido y enfriado (10–30 °C) solidifica la película fundida al entrar en contacto.

Proporciona una superficie suave y claridad óptica.

Unidad de despegue

Arrastra la película solidificada hacia adelante a una velocidad controlada (por ejemplo, 20–100 m/min).

Estación de bobinado

Enrolla la película terminada en rollos gigantes para imprimirla o cortarla más tarde.

El control de tensión garantiza un bobinado uniforme.

Flujo del proceso

Alimentación de material → Se introducen pellets de polímero en la extrusora.

Fusión y homogeneización → El tornillo transporta/funde el polímero.

Extrusión a través de matriz → La masa fundida se forma en una lámina delgada y plana.

Enfriamiento en rodillo de enfriamiento → El enfriamiento rápido establece las dimensiones de la película.

Recorte y medición de espesor → Bordes recortados; los sensores monitorean la consistencia.

Bobinado → Película enrollada para conversión posterior.

Características del producto

Espesor: Ultrafino (15–50 micrones) para una mayor rentabilidad.

Ancho: Ajustable (por ejemplo, 1–4 m) para adaptarse al tamaño de las mesas.

Superficie: Alto brillo, acabado liso (ideal para imprimir diseños).

Material: Principalmente PP (durabilidad, claridad) o PE (suavidad).

Ventajas de la tecnología de película fundida

Uniformidad: Consistencia de espesor superior en comparación con la película soplada.

Claridad/Brillo: El contacto directo del rodillo de enfriamiento mejora la calidad de la superficie.

Producción de alta velocidad: adecuada para fabricación en masa.

Personalización: Fácil ajuste de grosor/ancho según las necesidades del mercado.

Aplicación del producto final

La película se imprime, se corta y se empaqueta en:

Manteles desechables para eventos, restaurantes y hogares.

Superficies resistentes al agua, decorativas y de fácil limpieza.

Terminología de la industria

Línea de película fundida: sistema de producción completo.

Fundición en frío: método de enfriamiento primario.

Control de calibre: Monitoreo automatizado del espesor.

Jumbo Roll: Rollo maestro para posterior procesamiento.

Fabricantes y mercados

Proveedores principales: Reifenhäuser, Colines, W&H (Alemania); SML (Austria); marcas chinas como Donghua o JSW.

Demanda global impulsada por las industrias de servicios de alimentación, hospitalidad y eventos.