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Machine de moulage de film plastique jetable : aperçu de base Une machine de coulée de film plastique pour nappes jetables est une ligne d'extrusion spécialisée conçue pour produire des films plastiques fins et larges destinés aux nappes à usage unique. Elle utilise le procédé d'extrusion de film coulé pour créer des feuilles uniformes et brillantes de polypropylène (PP) ou de polyéthylène (PE), avec un contrôle précis de l'épaisseur. Composants clés Extrudeuse Fait fondre des granulés de polymère (par exemple, PP/PE) via une vis rotative. Les zones de température assurent une fusion homogène (généralement 180–250 °C). Matrice plate (matrice de cintre) Répand le plastique fondu en un rideau large et plat (par exemple, de 1 à 4 mètres de large). Le réglage des lèvres de la matrice contrôle l'épaisseur du film (0,015–0,05 mm). Système de rouleau réfrigéré Un rouleau hautement poli et refroidi (10–30 °C) solidifie le film fondu au contact. Offre une surface lisse et une clarté optique. Unité de décollage Tire le film solidifié vers l'avant à vitesse contrôlée (par exemple, 20 à 100 m/min). Station d'enroulement Enroule le film fini en rouleaux géants pour une impression/découpe ultérieure. Le contrôle de la tension assure un enroulement uniforme. Flux de processus Alimentation en matériaux → Granulés de polymère introduits dans l'extrudeuse. Fusion et homogénéisation → La vis transporte/fait fondre le polymère. Extrusion à travers une filière → La matière fondue est formée en une feuille plate et fine. Trempe sur rouleau refroidisseur → Le refroidissement rapide définit les dimensions du film. Découpe et mesure d'épaisseur → Bords coupés ; les capteurs surveillent la cohérence. Enroulement → Film enroulé pour conversion en aval. Caractéristiques du produit Épaisseur : Ultra-mince (15–50 microns) pour une rentabilité optimale. Largeur : réglable (par exemple, 1 à 4 m) pour s'adapter aux tailles de table. Surface : Finition lisse et brillante (idéale pour l'impression de motifs). Matériau : Principalement PP (durabilité, clarté) ou PE (douceur). Avantages de la technologie du film coulé Uniformité : Consistance d'épaisseur supérieure à celle du film soufflé. Clarté/Brillance : Le contact direct avec le rouleau refroidisseur améliore la qualité de la surface. Production à grande vitesse : convient à la fabrication de masse. Personnalisation : épaisseur/largeur facile à ajuster en fonction des besoins du marché. Application du produit final Le film est imprimé, découpé et conditionné en : Nappes jetables pour événements, restaurants et ménages. Surfaces résistantes à l'eau, décoratives et faciles à nettoyer. Terminologie de l'industrie Ligne de film coulé : Système de production complet. Coulée au rouleau refroidisseur : méthode de refroidissement primaire. Contrôle de jauge : surveillance automatisée de l'épaisseur. Rouleau Jumbo : Rouleau maître pour traitement ultérieur. Fabricants et marchés Principaux fournisseurs : Reifenhäuser, Colines, W&H (Allemagne) ; SML (Autriche) ; marques chinoises comme Donghua ou JSW. La demande mondiale est tirée par les secteurs de la restauration, de l’hôtellerie et de l’événementiel.

Ligne d'extrusion de film coulé

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